فيما يلي كيفية اختيار قطعة بناءً على ثلاث قطع أساسية: المادة والطلاء والميزات الهندسية.
01 كيفية اختيار مادة الحفر
يمكن تقسيم المواد تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ عالي السرعة والفولاذ عالي السرعة والكوبالت والكربيد الصلب.
الفولاذ عالي السرعة (HSS):
لقد تم استخدام الفولاذ عالي السرعة كأداة قطع لأكثر من قرن منذ عام 1910. وهو أكثر مواد أدوات القطع استخدامًا وأرخصها المتوفرة اليوم.يمكن استخدام القطع الفولاذية عالية السرعة في المثاقب اليدوية وفي البيئات الأكثر استقرارًا مثل مكابس الحفر.قد يكون السبب الآخر لمتانة الفولاذ عالي السرعة هو أن أدواته، التي يمكن شحذها بشكل متكرر، رخيصة بما يكفي لاستخدامها ليس فقط كأدوات حفر ولكن أيضًا كأدوات خراطة.
فولاذ الكوبالت عالي السرعة (HSSE):
يتمتع الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت بصلابة وصلابة حمراء أفضل من الفولاذ عالي السرعة.تؤدي الزيادة في الصلابة أيضًا إلى زيادة مقاومة التآكل، ولكن في نفس الوقت يتم التضحية ببعض المتانة.مثل الفولاذ عالي السرعة، يمكن صقلها لتحسين استخدامها.
كربيد:
كربيد الأسمنت هو مادة مركبة ذات قاعدة معدنية.من بينها، يتم استخدام كربيد التنغستن كمصفوفة، ويتم استخدام بعض المواد من مواد أخرى كمواد لاصقة من خلال سلسلة من العمليات المعقدة مثل الضغط المتوازن الساخن للتلبيد.في الصلابة والصلابة الحمراء ومقاومة التآكل والجوانب الأخرى مقارنة بالفولاذ عالي السرعة، هناك تحسن كبير، ولكن تكلفة أداة الكربيد هي أيضًا أكثر تكلفة من الفولاذ عالي السرعة.يتمتع الكربيد الأسمنتي في عمر الأداة وسرعة المعالجة مقارنة بمواد الأداة السابقة بمزايا أكثر، في أداة الطحن المتكررة، والحاجة إلى أدوات طحن احترافية.
02، كيفية اختيار طلاء البت
يمكن تقسيم الطلاء تقريبًا إلى الأنواع الخمسة التالية وفقًا لنطاق الاستخدام.
غير المطلية: أدوات القطع غير المطلية هي الأرخص، وتستخدم عادةً لمعالجة سبائك الألومنيوم والفولاذ منخفض الكربون والمواد اللينة الأخرى.
طلاء الأكسيد الأسود: طلاء الأكسدة يمكن أن يوفر تشحيمًا أفضل من الأدوات غير المطلية، وله مقاومة أفضل للأكسدة ومقاومة للحرارة، ويمكن أن يحسن عمر الخدمة بأكثر من 50%.
طلاء نيتريد التيتانيوم: نيتريد التيتانيوم هو مادة الطلاء الأكثر شيوعًا، وهو غير مناسب لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية ودرجة حرارة المعالجة العالية.
طلاء نيتريد كربون التيتانيوم: تم تطوير نيتريد كربون التيتانيوم من نيتريد التيتانيوم، وله مقاومة أعلى لدرجات الحرارة ومقاومة التآكل، وعادةً ما يكون أرجوانيًا أو أزرق.يُستخدم في ورشة عمل هاس لتصنيع قطع عمل من الحديد الزهر.
طلاء نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم: طلاء نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم أكثر من كل ما سبق مقاوم لدرجات الحرارة العالية، لذلك يمكن استخدامه في ظروف القطع الأعلى.مثل معالجة السبائك الفائقة.كما أنه مناسب لمعالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن بسبب احتوائه على عناصر الألومنيوم، ستحدث تفاعلات كيميائية في معالجة الألومنيوم، لذلك من الضروري تجنب معالجة المواد التي تحتوي على الألومنيوم.
بشكل عام، يعد المثقاب الذي يحمل الكوبالت مع طلاء نيتريد الكربون أو نيتريد التيتانيوم حلاً أكثر اقتصادا.
03. الخصائص الهندسية لقمة الحفر
يمكن تقسيم الميزات الهندسية إلى الأجزاء الثلاثة التالية:
الطول
وتسمى نسبة الطول إلى القطر بمضاعفة القطر، وكلما كان القطر أصغر، كانت الصلابة أفضل.يمكن أن يؤدي اختيار قطعة بطول الحافة اليمنى لإزالة الرقاقة وأقصر طول متدلٍ إلى تحسين صلابة المعالجة، وبالتالي زيادة عمر الأداة.من المحتمل أن يؤدي طول الحافة غير الكافي إلى إتلاف لقمة الحفر.
زاوية طرف الحفر
من المحتمل أن تكون زاوية نقطة الحفر البالغة 118 درجة هي الأكثر شيوعًا في التشغيل الآلي وتستخدم بشكل شائع للمعادن الناعمة مثل الفولاذ الطري والألومنيوم.عادةً ما لا يكون تصميم الزاوية هذا متمركزًا ذاتيًا، مما يعني أنه يجب حتمًا تشكيل فتحة التمركز أولاً.عادة ما تكون زاوية طرف الحفر البالغة 135 درجة ذاتية التمركز، مما يوفر الكثير من الوقت عن طريق التخلص من الحاجة إلى معالجة ثقب مركزي واحد.
زاوية لولبية
تعتبر الزاوية الحلزونية 30 درجة خيارًا جيدًا لمعظم المواد.ومع ذلك، بالنسبة للبيئات التي تكون فيها إزالة القصاصات أفضل وتكون حواف القطع أقوى، يمكن اختيار قطعة ذات زاوية حلزونية أصغر.بالنسبة للمواد التي يصعب العمل بها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن استخدام تصميم ذو زاوية حلزونية أكبر لنقل عزم الدوران.
وقت النشر: 01 سبتمبر 2022