سوف تسأل العديد من استفسارات العملاء ما هي المواد التي لدينا؟ماذا يفعل الطلاء؟اليوم من خلال هذه الأخبار لتقديم لفترة وجيزة مادة الصنبور والطلاء.
1. الصنابير المواد
تعتمد الصنابير بشكل كبير على المواد، واختيار المواد الجيدة يمكن أن يزيد من تحسين المعلمات الهيكلية للحنفية، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل الفعالة والأكثر تطلبًا، مع عمر افتراضي أطول أيضًا.في الوقت الحاضر، لدى الشركات المصنعة الكبرى للصنابير مصانع المواد الخاصة بها أو صيغ المواد الخاصة بها، ونظرًا لمشكلات موارد الكوبالت والأسعار، تم أيضًا طرح فولاذ جديد عالي السرعة وعالي الأداء وخالي من الكوبالت.
1) فولاذ الأدوات: يستخدم بشكل شائع في قطع الصنابير اليدوية ولم يعد شائعًا.
2) الفولاذ عالي السرعة الخالي من الكوبالت: يستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد صنبور، مثل M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، 4341، وما إلى ذلك، والمميز بالرمز HSS.
3) الكوبالت الذي يحتوي على فولاذ عالي السرعة: يُستخدم حاليًا على نطاق واسع كمادة صنبور، مثل M35 وM42 وما إلى ذلك، ومميز بالرمز HSS-E.
4) مسحوق تعدين الفولاذ عالي السرعة: يستخدم كمواد صنبور عالية الأداء، وقد تم تحسين أدائه بشكل ملحوظ مقارنة بالاثنين المذكورين أعلاه، كما تختلف طرق تسمية كل مصنع أيضًا، مع رمز الوسم وهو HSS-E-PM .
5) مادة السبائك الصلبة: عادة ما يتم اختيارها بجزيئات متناهية الصغر وصلابة جيدة، وتستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الحنفية ذات الأخدود المستقيم ومعالجة المواد ذات الرقائق القصيرة، مثل الحديد الزهر الرمادي والألومنيوم عالي السيليكون، إلخ.
تنتج شركتنا بشكل رئيسي مواد HSS-M2、HSS-4341、HSS-E.
2. طلاء الصنابير
طلاء الصنبور له تأثير كبير على أداء الصنبور، ولكن في الوقت الحالي، فإن الشركة المصنعة ومصنع الطلاء هم في الغالب الذين يتعاونون بشكل منفصل لدراسة الطلاءات المتخصصة.
1) أكسدة البخار: يتم وضع الصنبور في بخار ماء عالي الحرارة لتكوين طبقة من فيلم الأكسيد على سطحه، والتي تتميز بامتصاص جيد لسائل التبريد ويمكن أن تقلل الاحتكاك، مع منع الالتصاق بين الصنبور والمادة المقطوعة.إنها مناسبة لمعالجة الفولاذ الناعم.
2) معالجة النيترة: تتم نيترة سطح الصنبور لتشكيل طبقة تصلب السطح، وهي مناسبة لمعالجة المواد مثل الحديد الزهر والألمنيوم المصبوب الذي يتمتع بمقاومة عالية للتآكل لأدوات القطع.
3) البخار+النيترة: الجمع بين مزايا الاثنين المذكورين أعلاه.
4) TiN: طلاء أصفر ذهبي، مع صلابة طلاء جيدة وتشحيم، وأداء جيد للالتصاق بالطلاء، مناسب لمعالجة معظم المواد.
5) TiCN: طلاء رمادي أزرق، بصلابة تبلغ حوالي 3000HV ومقاومة للحرارة تصل إلى 400 درجة مئوية.
6) TiN+TiCN: طلاء أصفر عميق مع صلابة طلاء ممتازة ومداهنة، مناسب لمعالجة الغالبية العظمى من المواد.
7) TiAlN: طلاء رمادي أزرق، صلابة 3300HV، مقاومة للحرارة حتى 900 درجة مئوية، مناسبة للتصنيع عالي السرعة.
8) CrN: طلاء رمادي فضي مع أداء تزييت ممتاز، يستخدم بشكل رئيسي لمعالجة المعادن غير الحديدية.
تنتج شركتنا بشكل أساسي أكسدة البخار، ومعالجة النيترة، وطلاء TiN، وTiCN، وTiAlN.
وقت النشر: 23 أكتوبر 2023